鑒于玻纖覆膜濾料未來在水泥工業(yè)廣闊的應用前景，河南中材環(huán)保等國內部分濾料生產企業(yè)也已經開始了相關研究工作，并取得了不錯的成績，產品質量日趨穩(wěn)定。封平表示，國內袋除塵技術已經越來越成熟，玻纖覆膜濾料的應用將成為一種趨勢。

   粉塵污染是水泥工業(yè)長期以來備受詬病的主要原因之一，特別是當前霧霾天氣增多的情況下，更多的矛頭指向了水泥工業(yè)的粉塵排放問題，且不論這種觀點是否在理，單從水泥行業(yè)綠色發(fā)展的角度來看，降低粉塵排放也是必然的選擇。

   在以往，粉塵排放標準相對寬松，不少水泥企業(yè)選用電除塵。隨著新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的出臺，水泥粉塵排放標準進一步收緊，水泥企業(yè)面臨著要么擴大電除塵設備規(guī)模，要么改為袋除塵的選擇，而受制于已有生產線設備布局，多數(shù)企業(yè)將目光投向了用袋除塵代替電除塵。

   相比于電除塵，袋除塵可以在相對更小的設備規(guī)模條件下實現(xiàn)更好的除塵效果，并且達到排放量低于30mg/Nm3的國家要求。但是，對于水泥企業(yè)而言，尤其是在當前市場競爭日益激烈的背景下，僅僅達到排放標準其實還遠遠不夠。

   中國水泥網高級顧問、安徽潔濾環(huán)保科技有限公司董事長封平日前在接受中國水泥網記者采訪時表示，一開始水泥企業(yè)對袋除塵不夠了解，關注點基本集中于除塵效果、濾袋壽命以及建設投資三個方面，考慮到氈類濾料投資成本較低，運行維護相對簡單，相比之下玻纖覆膜濾料存在投資相對較高，使用維護要求高等問題，因而氈類濾料得以大行其道。

   但是，隨著使用時間的增加，氈料濾料空氣阻力快速攀升的問題開始凸顯，給企業(yè)造成了大量的能源浪費，也帶來了較大的經濟損失，使除塵成本不斷增加。

   有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，單條5000t/d水泥熟料生產線采用P84復合氈與采用玻纖覆膜濾料相比，在5年使用壽命期限內將增加150-200萬元的電耗成本，已經接近于一次濾料更換費用，而考慮到全國1000多條水泥生產線，每年造成的能源浪費實則不可細算。

   此外，玻纖覆膜濾料使用維護較為困難的問題一直是制約該技術推廣應用的重要因素，而如今隨著產品質量穩(wěn)定性的提升和使用方法的改進，這一問題已經得到很好的解決。據(jù)封平介紹，目前業(yè)內普遍采用增加袋籠鋼筋條數(shù)的辦法，減少濾料運行過程中的拉扯，已經在延長使用壽命方面取得了良好的效果，加之采用質量過硬的玻纖覆膜濾料產品，部分企業(yè)濾袋使用年限已經可以達到6年。

   值得一提的是，氈類濾料屬于深度過濾，在長時間使用之后，氈料內部沉積的大量粉塵，導致清灰困難，縮短濾料使用壽命，而玻纖覆膜濾料采用表面過濾，粉塵阻隔在膜外面不會滲透進去，便于清灰作業(yè)，有利于延長濾袋使用壽命，有望進一步為企業(yè)節(jié)約除塵成本。

    鑒于玻纖覆膜濾料未來在水泥工業(yè)廣闊的應用前景，河南中材環(huán)保等國內部分濾料生產企業(yè)也已經開始了相關研究工作，并取得了不錯的成績，產品質量日趨穩(wěn)定。封平表示，國內袋除塵技術已經越來越成熟，玻纖覆膜濾料的應用將成為一種趨勢。

   另悉，在中國水泥網“2014第四屆中國水泥行業(yè)百強供應商”評選中，將從國內眾多濾料和除塵相關設備供應商中評選出行業(yè)佼佼者，借此共同推動水泥除塵行業(yè)的發(fā)展進步。